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【企业案例】鲍斯装备:从技术创新到资本运作的发展之路

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-12-28 来源:1kongyaji内容中心 作者:1kongyaji采编小组 浏览次数:1014
 

随着国家大力倡导绿色、低碳、节能、减排,压缩机行业逐渐从高耗能向节能环保方向发展。这其中,螺杆压缩机以其低于传统活塞压缩机约20%-30%能耗的优异性能,迅速崛起。

把握绿色发展趋势,进军螺杆压缩机领域

陈金岳瞄准螺杆压缩机良好的发展前景,于2005年在上海设立上海鲍斯压缩机有限公司,着手螺杆主机型线技术设计及螺杆转子生产工艺的自主研发。经过三年多的潜心研发,陈金岳逐渐掌握了螺杆转子型线的设计,并实现了螺杆压缩机主机的小批量生产制造。随后,陈金岳将发展重心转向宁波奉化,于2008年创立宁波鲍斯装备股份有限公司,并全资收购上海公司,聚焦于螺杆压缩机核心部件——螺杆主机及螺杆压缩机整机的研发、生产及销售。

 

凭借领先的技术和过硬的产品,鲍斯装备成立十年即已成为我国主要的螺杆主机供应商和领先的螺杆工艺机制造商,占据国内螺杆主机市场约20%的市场份额,先后荣获“中国螺杆压缩机十强企业”、“中石化装备制造企业五十强”等荣誉称号。公司产品获得中石油、中石化、中海油、晋煤集团等国内大型企业的青睐和认可,并远销韩国、印度、埃及等海外市场。

技术创新驱动,助力企业抢占市场先机

螺杆压缩机主机是螺杆压缩机的“心脏”部件,约占压缩机整机价值的30%,技术含量、进入门槛、利润均较高。长期以来,以阿特拉斯、英格索兰为主的国际大型企业掌握着螺杆主机的设计和制造技术,占据了中国螺杆压缩机市场大部分份额。而鲍斯装备是国内为数不多的能够自主研发制造螺杆压缩机主机的企业之一,其所生产的螺杆主机系列产品在排气量、排气压力、比功率、噪声、振动及可靠性方面均已接近国际先进水平。同时,鲍斯装备亦自主研发生产了自动数控磨刀机、改型数控螺杆转子加工专用铣床专用设备,结束了我国螺杆转子加工设备长期依赖进口的局面。

 

能够实现螺杆压缩机主机工艺技术的突破与鲍斯装备长期以来重视技术创新有着密切关系。目前,鲍斯装备已形成了“以内部自主研发为主,外部协同创新为辅”的开放式创新格局,打造企业持续发展的动力引擎。在内部自主研发方面,鲍斯能源聘请国内著名螺杆压缩机专家和国内第一批研究设计螺杆压缩机的工程师,组建起一支专业化的研发团队,并建立了被评为“浙江省省级高新技术企业研究开发中心”、“省级企业研究院”的企业创新平台;在外部协同创新方面,鲍斯装备与上海交通大学、煤炭科学研究院等国内高校院所建立了良好的技术交流与合作关系,共同开展前瞻性课题研究。

产业链延伸,从主机向整机领域拓展

依托核心技术突破、主机研发成功以及加工工艺提升等优势积累,鲍斯能源开始向下游螺杆压缩机整机领域拓展。而基于空气动力用螺杆压缩机已基本发展完善、工艺流程用螺杆压缩机开发应用刚起步这一行业现状,鲍斯装备果断重点开发工艺流程用螺杆压缩机整机技术和产品。

 

2011年到2014年,鲍斯装备先后研发出“煤层气回收螺杆压缩机组”、“石油伴生气抽采增压用湿式螺杆机组”、“燃气驱动低压天然气抽采增压移动螺杆机组”等产品,均达到国内领先水平。这些螺杆工艺机产品被成功应用于石油开发企业的石油伴生气抽采增压回收、石油炼化企业的尾气回收利用、煤矿企业对地面与井下煤层瓦斯气的抽采增压回收利用以及生物质燃气的抽采回收等领域。在螺杆工艺机基础上,鲍斯装备亦进一步发展可燃气抽采、增压、提纯、液化的成套装备,以谋求更大的产业空间。随着整机及成套装备的延伸拓展,鲍斯装备成功进入中石化“全球供应商管理系统”、中海油“采办业务系统”,并获得中石油长庆油田分公司、中石油华北油田分公司颁发的市场准入。 

 

资本之手运作,布局高端精密制造

2015年4月,鲍斯装备在深圳证交所创业板成功上市。这一事件意味着鲍斯装备进入了以资本运作助推企业多元化发展的新阶段。自2015年底始,鲍斯装备先后收购硬质合金刀具优质生产商苏州阿诺精密、国内知名的精密传动部件供应商宁波新世达,并专门设立了产业并购基金,以利用资本市场开展战略投资,加快外延式发展的步伐。频频现出的资本动作推动鲍斯装备由垂直化领域向多元化领域拓展,由能源装备领域向高端精密制造领域大步迈进。

 

过去的十年,是鲍斯装备以技术创新驱动企业抢占行业领先地位的十年,而随着企业上市,鲍斯装备进入了以资本运作布局新兴业务领域,培育新兴增长点的发展新阶段。未来,鲍斯装备如何走好资本运作这条未曾走过的路,充分发挥各业务板块间的资源整合协同效应,是其发展的关键!

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